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<abstract abstract-type="short" xml:lang="pt"><p><![CDATA[Compósitos reforçados com fibras apresentam diversas propriedades que permitem sua utilização em aplicações estruturais, particularmente nas indústrias automotiva e aeroespacial, entre outras. Embora sejam fabricados com dimensões e forma próximas das finais, operações como as de furação são freqüentemente necessárias com o objetivo de criar pontos de fixação. Estas operações de usinagem provocam danos tanto na entrada como na saída do furo, sendo a delaminação o mais característico destes danos. Diversos autores têm utilizado o fator de delaminação como parâmetro para caraterização do nível de dano induzido na furação de compósitos, no entanto, na maioria dos casos este fator considera a relação entre o diâmetro máximo do dano e o diâmetro nominal do furo. Este trabalho apresenta uma metodologia da análise de imagens digitais para determinação do fator de delaminação e propõe um novo parâmetro que permita uma melhor caracterização do dano ocorrido.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><b>An&aacute;lise digital de dano na fura&ccedil;&atilde;o de    materiais comp&oacute;sitos laminados</b></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center">Juan C. Campos Rubio<sup>1</sup>*, Alexandre M. Abr&atilde;o<sup>1</sup>,    Paulo E. Faria<sup>1</sup>, J. Paulo Davim<sup>2</sup></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><sup>1</sup>Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento    de Engenharia Mecânica, Av. Antônio Carlos, 6627 – Pampulha, Belo Horizonte    MG, CEP: 31.270-901 Brasil. <a href="mailto:juan@ufmg.br">juan@ufmg.br</a></p>     <p align="center"><sup>2</sup>Universidade de Aveiro, Departamento de Engenharia    Mecânica, Campus Santiago, 3810-193 Aveiro, Portugal.</p>      <p>&nbsp;</p>      <p>&nbsp;</p>      <p><b>ABSTRACT: </b>Fibre reinforced   composites are widely recognized for their superior mechanical properties and   advantages for applications in aerospace, defense and transportation sectors.   In spite of the fact that, in general, composites are produced to   near-net-shape, additional machining operations such as drilling are often   required. Nevertheless, the cutting tool action during machining may damage   the work material surfaces. Delamination is the principal damage observed   after drilling composite materials. The delamination   factor has been used by several investigators to characterize the level   damage the drill entrance and exit side of the machined composite material.   More frequently, this factor is determined as the ratio of the maximum   diameter in the damage zone to the nominal diameter. The aim of this work is to propose a methodology   based on digital analysis of the damage in order to assess delamination. </p>        <p><b>Keywords:</b> Composite laminates, Delamination factor, Digital analysis,    Drilling.</p>       ]]></body>
<body><![CDATA[<p>&nbsp;</p>       <p><b>RESUMO:   </b>Compósitos   reforçados com fibras apresentam diversas propriedades que permitem sua   utilização em aplicações estruturais, particularmente nas indústrias   automotiva e aeroespacial, entre outras. Embora sejam fabricados com   dimensões e forma próximas das finais, operações como as de furação são   freqüentemente necessárias com o objetivo de criar pontos de fixação. Estas   operações de usinagem provocam danos tanto na entrada como na saída do furo,   sendo a delaminação o mais característico destes danos. Diversos autores têm   utilizado o fator de delaminação como parâmetro para caraterização do nível   de dano induzido na furação de compósitos, no entanto, na maioria dos casos   este fator considera a relação entre o diâmetro máximo do dano e o diâmetro   nominal do furo. Este trabalho apresenta uma metodologia da análise de   imagens digitais para determinação do fator de delaminação e propõe um novo   parâmetro que permita uma melhor caracterização do dano ocorrido.</p>        <p><b>Palavras chave: </b>Compósitos laminados, Fator de delaminação, Analise    digital, Furação.</p>       <p>&nbsp;</p>       <p>&nbsp;</p>        <p>Texto completo disponível apenas em PDF.</p>     <p>Full text only available in PDF format.</p>           <p>&nbsp;</p>     <p>&nbsp;</p>        <p><b>BIBLIOGRAFIA</b></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<!-- ref --><p>[1] Dharan C.K.H.; Won M.S. “Machining Parameters for an Intelligent Machining System for Composite Laminates”. International Journal of Machine Tools &amp; Manufacture. 2000: 40; 415-426.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=141311&pid=S0870-8312200700010000500001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p>[2] Caprino G.; Tagliaferri V. “Damage Development in Drilling Glass Fiber Reinforced Plastics”. International Journal of Machine Tools and Manufacture.1995: 35 (6); 817-829.</p>      <p>[3] Bloom P.D.; Baikerikar K.G.; Otaigbe J.U.; Sheares V.V. “Development of novel polymer/quasicrystal composite materials”. Materials Science and Engineering. 2000. 156-159.</p>      <p>[4] Almeida, J.R.M.; Monteiro, S.N. “The resin/hardener ratio as a processing parameter for modifying the mechanical behavior of epóxi-matrix/Glass microsphere composites”. Composites Science and Technology. 1998: 58; 1593-1598.</p>      <p>[5] Herakovich, C.T. “Mechanics of Fibrous Composites”. University of Virginia. 1998.</p>      <p>[6] Callister W.D. “Ciência e Engenharia de Materiais: uma Introdução”. 5ª ed. LTC, Rio de Janeiro. 2002.</p>      <p>[7] Smith, F.W. “Princípios de Ciências e Engenharia dos Materiais”. 3ª ed., Mc Graw-Hill, Alfragide. 1996.</p>      <p>[8] Khashaba, U.A. “Delamination in Drilling GFR-Thermoset Composites”. Composite Structures: 2004: 63; 313-327.</p>      <p>[9] Lachaud, F.; Piquet, R.; Collombet, F.; Surcin, L. “Drilling of Composite Structures”. Composite Structures. 2001: 52; 511-516.</p>      <p>[10] Capello, E. “Workpiece Damping and its Effects on Delamination Damage in Drilling thin Composite Laminates”. Journal of Materials Processing Tecnology. 2004: 148; 186-195.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>[11] Davim, J.P.; Reis, P. – Study of Delamination in Drilling Carbon Fiber Reinforced Plastics (CFRP) Using Design Experiments, Composite Structures. 2003: 59; 481-487.</p>      <p>[12] Tsao, C.C.; Hocheng, H. “Taguchi Analysis of Delamination Associated with Various Drill Bits in Drilling of Composite Material”. International Journal of Machine Tools &amp; Manufacture. 2004: 44; 1085-1090.</p>      <p>[13] Rocha, R.N. “Aplicações de técnicas de processamento de imagens e visão computacional em inspeção visual”. São Carlos, 259 p. Tese (Doutorado) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo. 2000.</p>      <p>[14] Carvalho, A.; Silva, R.; Rebello, J.; Viana, A. “O mundo das imagens digitais”. Revista Matéria. 2003: 8 (2); 167-186.</p>      <p>[15] Gao, S.-L.; Kim. J.-K. “Scanning acoustic microscopy as a tool for quantitative characterization of damage in CFRPs”. Composite Science and Technology. 1999: 59; 345-354.</p>      <p>[16] Davim, J.P.; Campos Rubio, J.C.; Abrão, A. “A novel approach based on digital image analysis to evaluate the delamination factor after drilling composite laminates”. Composite Science Technology. 2007 – in press.</p>       ]]></body><back>
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