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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Resistencia al picado de Aleaciones Nanocristalinas de Al90Fe7Nb3 y Al90 Fe7Zr3obtenidas por Solidificación Rápida y Extrusión Caliente]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Amorphous and/or nanocrystalline Al-based alloys have better mechanical properties when compared with crystalline conventional Al-alloys. Different techniques can be used to obtain amorphous Al-based alloys, usually in a ribbon form (from melt-spinning processing) or powders (from gas atomization or ball milling processing). To obtain bulk samples, that is, samples with dimensions typic ally much larger (mm scales) than the ones obtained from the above mentioned techniques (<40 mm), the ribbons or powders must be hot-consolidated. One of the most important challenges in the development of such alloys is to keep a refined microstructure after the necessary heating. The present work focuses the pitting resistance by electrochemical corrosion resistance test in solution 0.9 % NaCl and pH 7.0, for Al90Fe7Nb3 and Al90Fe7Zr3 nanocrystalline alloys, which were obtained by hot-extrusion of mechanically alloyed powders, and melt-spinning process. The results of the polarization curves indicated that the Al90Fe7Nb3 and Al90 Fe7Zr3 ribbons present better corrosion properties than the extruded alloys.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><b>Resistencia al picado de Aleaciones Nanocristalinas de Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Nb<sub>3</sub>    y Al<sub>90</sub> Fe<sub>7</sub>Zr<sub>3</sub>obtenidas por Solidificación Rápida    y Extrusión Caliente</b></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><b>C. A. D. Rodrigues,</b><sup>1,<a href="#1">*</a><a name="top1"></a></sup>    <b>C. S. Kiminami,</b><sup>2</sup><b> W. J. Botta,</b><sup>2</sup><b> G. Tremiliosi-Filho</b><sup>1</sup></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center"><sup>1</sup><i>Instituto de Qu&iacute;mica de S&atilde;o Carlos    da Universidade de S&atilde;o Paulo, Av. Trabalhador S&atilde;o-Carlense, 400,    CEP:13566-590, S&atilde;o Carlos, SP, Brasil.</i></p>     <p align="center"><i><sup>2</sup></i><i>Departamento de Engenharia de Materiais    da Universidade Federal de S&atilde;o Carlos, Rodovia Washington Luis (SP-310),    Km 235, CEP 13565-905, S&atilde;o Carlos, SP, Brasil.</i></p>     <p align="center">&nbsp;</p>     <p align="center">Received 25 April 2008; accepted 10 December 2009</p>     <p>&nbsp;</p>     <p><b>Resumen</b></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>Las aleaciones a base de aluminio con estructura amorfa y/o nanocristalinas tienen mejores propiedades mecanicas, cuando se comparan con las aleaciones convencionales. En su obtencion se pueden utilizar diferentes tecnicas, como la solidificacion rapida (melt-spinning), donde el material se obtiene en forma de cinta y la pulvimetalurgia, que partiendo de polvos atomizados u obtenidos por molienda, se pueden conseguir piezas con geometrias y formas variadas. A partir de polvos se pueden obtener muestras de mayor volumen (bulk) es decir, muestras de grandes dimensiones (en mm), mayores que las obtenidas por solidificacion rapida (&lt;40 mm). Las aleaciones obtenidas a partir de polvo pueden ser consolidadas en caliente, siendo un desafio importante en este tipo de aleaciones, que se pueda conservar una microestructura fina. En este trabajo se realiza una evaluacion de la resistencia al picado en aleaciones nanocristalinas de Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Nb<sub>3</sub> y Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Zr<sub>3</sub>,  obtenidas a partir de polvos parcialmente amorfos, aleados mecanicamente y conformados mediante solidificacion rapida y extrusion caliente. La resistencia a la corrosion se evalua mediante ensayos electroquimicos, utilizando una disolucion al 0,9% de NaCl, a pH 7,0. Las curvas de polarizacion obtenidas indicaron que los mejores resultados de resistencia a la corrosion se dan en las muestras Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Nb<sub>3</sub> y Al<sub>90</sub> Fe<sub>7</sub>Zr<sub>3</sub> cuando estas se obtienen por solidificacion rapida</p>      <p><b><i>Palabras Clave:</i></b> aleaciones mecanicas de aluminio, polvos nanoestructurados, extrusion en caliente, solidificacion rapida, resistencia a la corrosion.</p>     <p>&nbsp;</p>      <p align="center"><b>Pitting Resistance of Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Nb<sub>3</sub>    and Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub> Zr<sub>3</sub> Nanocrystalline Alloys Obtained    by Melt-Spinning and Hot Extrusion</b></p>      <p><b>Abstract</b></p>      <p>Amorphous and/or nanocrystalline Al-based alloys have better mechanical properties when compared with crystalline conventional Al-alloys. Different techniques can be used to obtain amorphous Al-based alloys, usually in a ribbon form (from melt-spinning processing) or powders (from gas atomization or ball milling processing). To obtain bulk samples, that is, samples with dimensions typic ally much larger (mm scales) than the ones obtained from the above mentioned  techniques (&lt;40 mm), the ribbons or powders must be hot-consolidated. One of the most important challenges in the development of such alloys is to keep a refined microstructure after the necessary heating. The present work focuses the pitting resistance by electrochemical corrosion resistance test in solution 0.9 % NaCl and pH 7.0, for Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Nb<sub>3</sub> and Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Zr<sub>3</sub> nanocrystalline alloys, which were obtained by hot-extrusion of mechanically alloyed powders, and melt-spinning process.  The results of the polarization curves indicated that the Al<sub>90</sub>Fe<sub>7</sub>Nb<sub>3</sub> and Al<sub>90</sub> Fe<sub>7</sub>Zr<sub>3</sub> ribbons present better corrosion properties than the extruded alloys.</p>      <p><b><i>Keywords</i></b><i>:</i> aluminum mechanical alloying, nanostructured powders, hot extrusion, melt-spinning, corrosion resistance.</p>      <p>&nbsp;</p>      <p>Texto dispon&iacute;vel em PDF</p>     <p>Full text only in PDF format</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>&nbsp;</p>      <p><b>References</b></p>      <!-- ref --><p>1.  A.L. Greer, <i>Mat. Sc. Eng. A</i> 304 (2001) 68.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=000025&pid=S0872-1904200900030001300001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p>2. Z.C. Zhong, X.Y. Jiang, A.L. Greer, <i>Mat. Sc. Eng. A</i>226/228 (1997) 531.</p>      <p>3. G.S. Choi, Y.H. Kim, H.K. Cho, A. Inoue, T. Masumoto<i>, Scripta Metall. Mater.</i> 33 (1995) 1301.</p>      <p>4. A. Inoue, <i>Mat. Sc. Eng. </i><i>A</i> 179/180 (1994) 57.</p>      <p>5. A. Inoue, K. Ohtera, K. Kita, T. Masumoto, <i>J. Appl. </i><i>Phys. Part 2- Lett.</i>  27 (1988) L1796.</p>      <p>6. A. Inoue, <i>Prog. Mat. Sci.</i> 43 (1998) 365.</p>      <p>7. K. Ohtera, K. Kita, H. Nagahama, A. Inoue, T. Masumoto, <i>Mat. Sc. Eng. </i> <i>A</i>179/180 (1994) 592.</p>      <p>8.  K. Higashi, A. Uoya, T. Mukay, S. Tanimura, A. Inoue, T. Masumoto and T. Ohtera, <i>Mat. Sc. Eng. A</i> 181/182 (1994) 1068.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>9.  A.V. Sameljuk, O. D. Neikov, A.V. Krajnikov, Yu.V. Milman, G.E. Thompson, X. Zhou,  <i>Corros. </i><i>Sci.</i> 49 (2007) 276.</p>      <p>10.  W. Wei, K.X. Wei, Q.B. Du, <i>Mat. Sc. Eng. </i><i>A</i> 454/455 (2006) 536.</p>      <p>11.  C. Suryanarayana, <i>Prog Mat. Sci.</i> 1 (2001) 46.</p>      <p>12.  C.A.D. Rodr&iacute;gues, A.R. Yavari, C.S. Kininami, W.J. Botta Filho, <i>Mater.  </i><i>Sci. Forum</i> 416 (2003) 287.</p>      <p>13.  W.J. Botta Filho, J.B. Fogagnolo, C.A.D. Rodr&iacute;gues, C.S. Kininami, C. Bolfarini,  A.R. Yavari, <i>Mat. Sc. Eng. A</i> 375 (2004) 936.</p>      <p>14.  C.A.D. Rodr&iacute;gues, C.S. Kininami, K.R. Cardoso, D.R. Leiva, W.J. Botta Filho, <i>Mater. Sci. Forum</i> 386/388 (2002) 33. </p>      <p>15.  C.A.D. Rodrigues, J.B. Fogagnolo, C. Bolfarini, C.S. Kiminami, W.J. Botta Filho, <i>J. Metastable Nanocrystal. </i><i> Mater.</i> 22 (2004) 17.</p>      <p>16.  M.L. Ashley and J.R. Scully,  <i>Corros. Sci.</i> 29 (2007) 2351.</p>      <p>17.  A.V. Sameljuk, O.D. Neikov and A.V. Krajnikov, <i>Corros. </i><i>Sci.</i> 49 (2007) 276.</p>      <p>18.  W. Wei, K. Xia Wei and Q. Bo Du, <i>Mat. Sc. Eng. </i><i>A</i> 454-455 (2007)536.</p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<p>19.  P.S. Rao, C. Feng and C.J. Gi ll, <i>Corrosions</i> 10 (2000) 1022.</p>      <p>20.  A.V. Sameljuk, O.D. Neikov and A.V. Krajnikov, <i>Corros. Sci.</i> 46 (200 4) 147.</p>      <p>&nbsp;</p>      <p><a href="#top1">*</a><a name="1"></a> Corresponding author. E-mail address:    <a href="mailto:cesaraug@sc.usp.br">cesaraug@sc.usp.br</a></p>       ]]></body><back>
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